Quản lý vòng đời sản phẩm (PLM)

Quản lý vòng đời sản phẩm (PLM) là quá trình quản lý vòng đời của sản phẩm từ khi khởi đầu, thông qua thiết kế và sản xuất, đến bán hàng, dịch vụ và cuối cùng là đào thải khỏi thị trường.

Là một công nghệ, phần mềm PLM giúp các tổ chức phát triển các sản phẩm mới và đưa chúng ra thị trường. Phần mềm giúp dễ dàng theo dõi và chia sẻ dữ liệu dọc theo chuỗi giá trị sản phẩm, từ thiết kế ban đầu đến sản xuất, quản lý chuỗi cung ứng và vận hành cũng như bảo trì tài sản.

1. Các nguyên tắc cơ bản của PLM

Trong thời đại mà đổi mới là chìa khóa cho sự tồn tại và thành công của doanh nghiệp, PLM đóng một vai trò quan trọng trong việc giúp các nhà sản xuất phát triển thế hệ sản phẩm tiếp theo, với chi phí thấp hơn và thời gian đưa ra thị trường nhanh hơn. Mặc dù PLM cũng có thể được hiểu là một chiến lược kinh doanh, nhưng ba nguyên tắc cơ bản ảnh hưởng đến cách các nhóm làm việc và khả năng phát triển và phát triển của các tổ chức:

Truy cập phổ biến, an toàn, được quản lý và sử dụng thông tin định nghĩa sản phẩm
Duy trì tính toàn vẹn của định nghĩa sản phẩm đó và thông tin liên quan trong suốt vòng đời của sản phẩm
Quản lý và duy trì các quy trình nghiệp vụ được sử dụng để tạo, quản lý, phổ biến, chia sẻ và sử dụng thông tin.

2. Năm giai đoạn phát triển sản phẩm

Có nhiều cách khác nhau để mô tả các giai đoạn phát triển sản phẩm và không có một tiêu chuẩn ngành nào. Tuy nhiên, các giai đoạn dưới đây đại diện cho một chu kỳ phát triển điển hình.

a. Khái niệm và thiết kế: Giai đoạn hình thành, trong đó các yêu cầu của sản phẩm được xác định dựa trên các yếu tố bao gồm phân tích đối thủ cạnh tranh, khoảng trống trên thị trường hoặc nhu cầu của khách hàng.

b. Phát triển: Thiết kế chi tiết của sản phẩm sẽ được tạo ra, cùng với bất kỳ thiết kế công cụ cần thiết nào. Giai đoạn này bao gồm xác nhận và phân tích sản phẩm đã được lên kế hoạch, cũng như phát triển và thử nghiệm mẫu thử nghiệm trên thực địa. Điều này tạo ra phản hồi quan trọng về cách sản phẩm được sử dụng và những cải tiến nào là cần thiết.

c. Sản xuất và khởi chạy: Phản hồi từ phi công được sử dụng để điều chỉnh thiết kế và các thành phần khác nhằm tạo ra phiên bản sẵn sàng đưa ra thị trường. Việc sản xuất sản phẩm mới được mở rộng quy mô – tiếp theo là tung ra và phân phối ra thị trường.

d. Dịch vụ và hỗ trợ: Sau khi ra mắt sản phẩm mới, khoảng thời gian mà dịch vụ và hỗ trợ được cung cấp.

e. Đào thải: Vào cuối vòng đời của sản phẩm, việc rút lui khỏi thị trường phải được quản lý – cùng với bất kỳ sự tái sản xuất nào hoặc tiếp thu các ý tưởng khái niệm mới.

3. Hệ thống PLM hoạt động như thế nào?

Hệ thống PLM cung cấp cho các nhà thiết kế và kỹ sư quyền truy cập vào dữ liệu quan trọng mà họ cần trong thời gian thực. Hệ thống hợp lý hóa việc quản lý dự án bằng cách liên kết dữ liệu CAD (thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính) với hóa đơn nguyên vật liệu và các nguồn dữ liệu doanh nghiệp khác, chẳng hạn như tích hợp với hệ thống ERP và quản lý dữ liệu sản phẩm này qua tất cả các giai đoạn của vòng đời phát triển sản phẩm.

PLM cũng ngăn các nhà thiết kế và kỹ sư hoạt động trong môi trường không kết nối, giúp họ có cái nhìn sâu sắc về các nguồn thông tin bên ngoài như phản hồi của khách hàng và nhà phân tích về các sản phẩm hiện tại, dữ liệu hiệu suất trên các sản phẩm tại hiện trường và khả năng hiển thị các hạn chế của các quy trình hạ nguồn như sản xuất.

Hệ thống PLM cũng mang lại lợi ích cho các nhóm ngoài thiết kế và kỹ thuật. Nó có thể cung cấp khả năng hiển thị ‘nguồn sự thật duy nhất’ cho các bên liên quan của doanh nghiệp và / hoặc nhà cung cấp để dễ dàng cung cấp phản hồi sớm trong quá trình phát triển sản phẩm.

4. Sự phát triển của quản lý vòng đời sản phẩm

Vào những năm 1980, American Motors Corporation (AMC) là một công ty nhỏ trong ngành công nghiệp ô tô. Công ty thiếu ngân sách lớn từ những người chơi lớn hơn trên thị trường, điều này cản trở khả năng cạnh tranh hiệu quả của công ty. Ban lãnh đạo AMC đã có ý tưởng theo dõi các sản phẩm từ khi bắt đầu cho đến khi kết thúc vòng đời để cải thiện quy trình và cạnh tranh hiệu quả hơn – bước lặp đầu tiên của quản lý vòng đời sản phẩm.

Dữ liệu thu thập được được sử dụng để cung cấp các quyết định tốt hơn từ ý tưởng đến mua sắm và quy trình sản xuất. AMC đã tăng thị phần và công ty sau đó được Chrysler mua lại và trở thành nhà sản xuất ô tô có chi phí thấp nhất vào giữa những năm 1990.

Ngày nay, PLM đã được áp dụng trong toàn bộ ngành sản xuất để thúc đẩy sự hợp tác, thúc đẩy đổi mới và hỗ trợ hiệu quả sự phát triển thông qua việc thiết kế theo nhu cầu của khách hàng và cá nhân hóa sản phẩm.

Và trong thời kỳ chuyển đổi kỹ thuật số và thay đổi nhanh chóng – Forbes dự đoán rằng do COVID-19, ngành sản xuất sẽ trải qua 5 năm đổi mới trong 18 tháng tới – PLM đóng một vai trò quan trọng trong việc giúp các công ty đưa sản phẩm ra thị trường nhanh hơn.

5. Năm lợi ích của PLM

Sau đây là năm lý do chính khiến các công ty chọn đầu tư vào các giải pháp PLM.

a. Cải tiến đối với sự phát triển, hiệu suất kỹ thuật và hiệu quả: Kết quả từ cuộc khảo sát của Industry Week cho thấy rằng silos là thách thức lớn nhất đối với hiệu suất của nhóm kỹ thuật. PLM cho phép luồng dữ liệu thời gian thực lưu chuyển hai chiều để hỗ trợ chia sẻ kiến thức và cộng tác tốt hơn.

b. Loại bỏ lỗi trong quá trình phát hành kỹ thuật: Việc khắc phục các vấn đề về sản phẩm đã được xác định trước đó đơn giản hơn nhiều – và rẻ hơn rất nhiều. PLM giúp giảm chi phí và mang lại lợi ích môi trường bổ sung là giảm chất thải sản xuất .

c. Giảm thời gian đưa ra thị trường: Cung cấp một nguồn sự thật duy nhất với thông tin cập nhật ở mọi giai đoạn của vòng đời sản phẩm, PLM trao quyền cho các nhà quản lý dự án kiểm soát các mốc thời gian chồng chéo và đưa sản phẩm ra thị trường nhanh hơn.

d. Cải thiện phân phối dự án: Giải pháp PLM kỹ thuật số, liên doanh nghiệp hỗ trợ quản lý quy trình làm việc nâng cao. Trong trường hợp sử dụng này, PLM cho phép một nhóm tính toán chính xác chi phí sản phẩm và quản lý hiệu quả hơn việc chuyển giao sang sản xuất các thiết kế mới.

e. Thiết kế chất lượng cao hơn: PLM cung cấp cho các nhà thiết kế và kỹ sư một mức độ hiểu biết sâu hơn về các yêu cầu của sản phẩm. Sử dụng dữ liệu từ nhiều nguồn bên trong và bên ngoài khác nhau, hệ thống PLM tích hợp học máy có thể biến dữ liệu hiệu suất và phản hồi của khách hàng thành các đề xuất tính năng mới.

6. Ví dụ về quản lý vòng đời sản phẩm

Hệ thống PLM được sử dụng rộng rãi trong các ngành sản xuất. Các ngành công nghiệp chủ chốt bao gồm hàng không vũ trụ, ô tô và quốc phòng. Ba công ty này đang sử dụng PLM theo những cách sáng tạo:

Nhà lãnh đạo ngành xi măng Humboldt Wedag đã xây dựng một giải pháp PLM nhạy bén, phù hợp với tương lai để giúp nhân viên cộng tác trong các quy trình thiết kế bằng nhiều ngôn ngữ và trên khắp ba châu lục.
Nhà sản xuất và cung cấp giải pháp khí nén hàng đầu, Kaeser Kompressoren, đã sắp xếp hợp lý quy trình thiết kế cho các sản phẩm mới với giải pháp tập trung hỗ trợ cộng tác và năng suất.
Sartorius, một đối tác quốc tế của ngành nghiên cứu dược phẩm sinh học và khoa học đời sống, đã tối ưu hóa việc phát triển sản phẩm với một cái nhìn duy nhất về tất cả dữ liệu sản phẩm để cải thiện hiệu quả và quản lý chất lượng.

7. Vượt qua các thử thách PLM

Hiện tại, chưa đến một nửa số giám đốc điều hành R&D cho biết họ có khả năng nhìn thấy được quy trình từ đầu đến cuối, từ thiết kế đến phân phối. Điều này cho thấy rằng, đối với nhiều tổ chức, PLM vẫn chưa đạt được tiềm năng như một nguồn cung cấp sản phẩm duy nhất.

Ngoài ra, việc áp dụng ngày càng nhiều các phương pháp Công nghiệp 4.0 trong lĩnh vực sản xuất đã dẫn đến sự gia tăng theo cấp số nhân về lượng dữ liệu sản phẩm và khách hàng có sẵn, mang lại khả năng hiển thị tốt hơn trên các vòng đời của sản phẩm. Chia sẻ dữ liệu giữa các thực thể PLM có thể hợp lý hóa việc quản lý vòng đời sản phẩm, nhưng chỉ khi dữ liệu được thu thập, phân tích và phổ biến một cách chính xác một cách an toàn – tập trung vào nhu cầu tích hợp AI, Machine Learning và mã hóa dữ liệu.

Cuối cùng, nhiều người ủng hộ PLM đấu tranh để truyền đạt mức độ liên quan của phần mềm ngoài kỹ thuật. Trong tất cả các trường hợp trên, đầu tư vào một giải pháp tích hợp với các hệ thống doanh nghiệp hiện có – và cung cấp trí tuệ nhân tạo tích hợp sẵn – sẽ làm tăng việc sử dụng và giá trị mà tổ chức rộng lớn hơn có thể đạt được.

8. Tương lai của PLM và công nghệ

Các yêu cầu đánh bại đối thủ cạnh tranh để tiếp cận thị trường, thu hút nhân tài hàng đầu và sản xuất sản phẩm chất lượng cao nhất có thể bằng cách sử dụng các phương pháp bền vững sẽ chỉ tiếp tục tăng lên theo thời gian. PLM có thể giúp đáp ứng những nhu cầu này với chu trình thiết kế và kỹ thuật sản phẩm ngắn hơn, tận tâm hơn, nhưng chỉ khi các tổ chức đầu tư vào công nghệ cần thiết để đạt được điều đó.

Ngày càng có nhiều đối tượng trực tuyến với Internet of Things (IoT) và các nhà thiết kế và kỹ sư có thể đạt được tầm nhìn xa hơn về các sản phẩm trong lĩnh vực này, cũng như khả năng cập nhật các sản phẩm đã có trong tay người tiêu dùng. Như McKinsey nhấn mạnh , điều này cho phép các nhà sản xuất tiếp tục tạo ra giá trị khách hàng mới trong suốt vòng đời sản phẩm.
Khi tính bền vững tiếp tục trở thành một chủ đề quan trọng, các doanh nghiệp sẽ tìm cách hiện đại hóa quy trình phát triển sản phẩm của mình thông qua thiết kế, sản xuất và hậu cần sản phẩm xanh với mục tiêu đạt được sự bền vững toàn diện của chuỗi cung ứng .
Cũng như các loại phần mềm doanh nghiệp khác, hệ thống PLM ngày càng được cung cấp trên đám mây dưới dạng phần mềm như một dịch vụ (SaaS). Điều này sẽ làm cho PLM dễ tiếp cận hơn với các công ty nhỏ hơn và sẽ tiếp tục thúc đẩy sự hợp tác mà các nhóm phát triển sản phẩm hiệu quả cần trong khi lực lượng lao động trở nên phân tán hơn .
Digital Twin là mô hình ảo của một sản phẩm được kết nối với ‘cặp song sinh’ vật lý của chúng thông qua IoT và được quản lý trong hệ thống PLM. Khái niệm này vẫn còn mới, nhưng cặp song sinh kỹ thuật số được dự đoán sẽ tiết kiệm chi phí đáng kể cho các nhà sản xuất trong những năm tới. IDC tuyên bố rằng , “Đến năm 2023, 65% nhà sản xuất toàn cầu sẽ tiết kiệm được 10% chi phí hoạt động thông qua quá trình Digital Twin được thúc đẩy bởi IoT và Machine Learning.”

Reference

What Is Product Lifecycle Management (PLM)? Retrieved from https://insights.sap.com/what-is-product-lifecycle-management/