1. MRP hoạt động như thế nào?

Hệ thống MRP hiện đại là một hệ thống khép kín được tích hợp chặt chẽ bao gồm toàn bộ doanh nghiệp. Nó theo dõi tất cả các hoạt động và liên tục tương tác với các hệ thống lập kế hoạch và lập lịch trình để giữ cho mọi thứ phù hợp – giúp doanh nghiệp luôn tập trung vào việc thực hiện các lời hứa và kỳ vọng của khách hàng.

Các bước quy trình MRP chính là:

a. Xác định chính xác những gì cần được sản xuất.

Bộ phận kỹ thuật chịu trách nhiệm tạo và quản lý hóa đơn nguyên vật liệu (Bill of materials / BOM) cho tất cả các sản phẩm cuối cùng và cụm phụ. Còn được gọi là cấu trúc sản phẩm, BOM là một mô hình phân cấp chính xác những gì đi vào từng đơn vị.

Ví dụ, sản phẩm cuối cùng có thể có nhiều cụm con. Mỗi cụm con có thể có hai hoặc nhiều thành phần và mỗi thành phần có thể có một danh sách các bộ phận. BOM sẽ mô tả thứ tự vật liệu cần thiết, những bộ phận nào phụ thuộc vào các bộ phận khác và số lượng mỗi bộ phận sẽ được yêu cầu.

b. Định lượng nhu cầu.

Hệ thống tính toán số lượng và thời gian cần thiết cho các sản phẩm cuối cùng để đáp ứng nhu cầu. Tính toán dựa trên đơn đặt hàng và dự báo của bộ phận bán hàng, trừ đi lượng hàng tồn kho dự kiến. Các nhà sản xuất sản xuất theo đơn đặt hàng thực tế sẽ chủ yếu tập trung vào đơn đặt hàng của khách hàng.

Các công ty cổ phần nhấn mạnh dự báo trong khi các công ty khác sử dụng kết hợp các đơn đặt hàng và dự báo để lập kế hoạch sản xuất trong tương lai. Thông tin đó cung cấp cho lịch trình sản xuất tổng thể (master production schedule / MPS), là thỏa thuận giữa tất cả các bên liên quan về những gì sẽ được sản xuất – chẳng hạn như công suất nhất định, hàng tồn kho và lợi nhuận.

c. Xác định nguồn cung cấp.

Sử dụng BOM và MPS cho tất cả các sản phẩm, MRP chạy sẽ từng bước tính toán các cụm, thành phần và vật liệu phải được sản xuất hoặc mua trong giai đoạn lập kế hoạch. Tiếp theo, nó kiểm tra số lượng cần thiết so với hàng tồn kho có sẵn, được gọi là netting, để xác định tình trạng thiếu hụt ròng cho từng thành phần. Bằng cách sử dụng các thông số xác định trước, chẳng hạn như kích thước lô, nó xác định số lượng “thực hiện hoặc mua” thích hợp cho mỗi mặt hàng. Cuối cùng, nó tính toán ngày bắt đầu thích hợp cho việc mua lại, sử dụng thời gian mua hàng hoặc thời gian sản xuất thích hợp và gửi thông tin này đến bộ phận mua hàng hoặc bộ phận kiểm soát sản xuất.

2. Lập kế hoạch năng lực với MRP

Lập kế hoạch MRP truyền thống tính toán nhu cầu nguyên vật liệu (đơn đặt hàng sản xuất và mua hàng) bằng cách sử dụng mô hình được gọi là “infinite capacity” or “unconstrained-based” model – chỉ xử lý nguyên vật liệu và bỏ qua các vấn đề hoặc ràng buộc về năng lực.

Tuy nhiên, một số công ty có năng lực hạn chế làm giảm khả năng sản xuất của họ và do đó cần sử dụng “finite capacity” model (mô hình “năng lực hữu hạn”) để tính đến những hạn chế đó khi xây dựng lịch trình. Ví dụ về hạn chế năng lực bao gồm các nguồn lực sản xuất như lò dây chuyền vẽ, dụng cụ hoặc kỹ thuật viên được đào tạo đặc biệt.

Với MRP truyền thống, kế hoạch vật liệu phải được xác nhận dựa trên năng lực bằng cách sử dụng một công cụ lập kế hoạch năng lực riêng biệt. Quá trình lặp đi lặp lại hai bước này có thể tốn nhiều thời gian. Mặc dù đây là một giải pháp khả thi, đại diện cho một bước tiến lớn đối với việc lập kế hoạch sản xuất, phần mềm mới được gọi là lập kế hoạch và lập lịch nâng cao hoặc hệ thống lập kế hoạch nâng cao (APS) tối ưu hóa vật liệu và công suất đồng thời để tạo ra một kế hoạch dựa trên các ràng buộc

3. Công nghệ mới cho MRP

Như trong quá khứ, các nhà cung cấp phần mềm MRP ngày nay đang tận dụng các công nghệ mới để cải tiến sản phẩm của họ và cung cấp nhiều khả năng hơn cho người dùng. Đầu tiên trong danh sách là ứng dụng Machine Learning và Trí tuệ nhân tạo (AI) trong các quy trình lập kế hoạch nâng cao để cho phép các hệ thống phát triển các kế hoạch và lịch trình tốt hơn nữa. Hệ thống lập kế hoạch hỗ trợ Machine Learning liên tục theo dõi các điều kiện và hoạt động để phát triển các mô hình chính xác hơn về nguyên nhân và kết quả – để các đề xuất trong tương lai của nó toàn diện hơn, chính xác hơn và hiệu quả hơn.

Một sự đổi mới quan trọng khác là Công nghiệp Internet vạn vật (IIoT). IIoT là thuật ngữ chung để chỉ sự gia tăng của các cảm biến và thiết bị được kết nối, thông minh, chi phí rẻ có thể được sử dụng để giám sát và kiểm soát hầu như mọi thứ trong toàn bộ chuỗi cung ứng. IIoT đưa số lượng dữ liệu lớn hơn rất nhiều vào các hệ thống lập kế hoạch cung cấp cho AI và các công cụ Machine Learning.

Mặc dù không mới, nhưng việc triển khai đám mây tiếp tục bổ sung các khả năng mới cho hệ thống MRP, bao gồm các công cụ cộng tác là chìa khóa cho phong cách làm việc ngày nay. Cloud cũng cung cấp khả năng bảo mật tốt hơn, tính khả dụng cao hơn và các hệ thống bền vững và đáng tin cậy hơn thông qua việc sao lưu có kỷ luật, khắc phục sự cố và khôi phục sau thảm họa. Cuối cùng, cơ sở dữ liệu trong bộ nhớ mang lại tốc độ hiệu suất chưa từng có cho các hệ thống MRP, cho thời gian phản hồi nhanh hơn đáng kể.

Tổng kết

Mọi tổng quan về MRP đều là ảnh chụp nhanh của một cơ thể sống. Trong hơn nửa thế kỷ phát triển và lớn mạnh, MRP đã phát triển từ một tính toán tương đối đơn giản và dễ hiểu để trở thành một hệ thống hỗ trợ ra quyết định toàn diện, thông minh và quan trọng. 

Reference:

What Is MRP (Material Requirements Planning)? Retrieved on January 17, 2022 from https://insights.sap.com/what-is-mrp/